Най-общо казано, отвори с диаметър от 0,1 mm-1,0 mm се наричат малки отвори.Повечето от материалите, използвани в частите, които ще бъдат обработвани, са трудни за обработка материали, включително циментиран карбид, неръждаема стомана и други молекулярни композитни материали, така че са разработени различни технологии, методи и оборудване за обработка на малки отвори.
Сред тях методът за обработка на малки отвори е традиционен метод на обработка с дълга история, който се завършва с инструменти или свредла и в момента е най-широко използваният.
При интензивната обработка на гореспоменатите свръхмалки отвори, скоростта на движение на свредлото и скоростта на пробиване са много бързи, което изисква високи изисквания към машинния инструмент и свредлото.
Ако работникът иска да върши добре работата си, първо трябва да наточи инструментите си.Когато пробивате малки отвори с обработващ център, без значение каква добра машина използвате, първо трябва да имате добра бормашина, нали?
Защо хората правят малки дупки толкова бързо и добре?
Един от ключовите моменти при обработката на малки отвори е контролът на стружките и ефективността на евакуацията на стружките.
Контрол на стружките: Рязането на свредлото се извършва в отвор с тясно пространство и стружките трябва да се изхвърлят през жлеба на свредлото, така че формата на стружките има голямо влияние върху ефективността на рязане на свредлото.Фините стърготини блокират жлеба на ръба, влияят на точността на пробиване и намаляват живота на свредлото;дългите стружки се увиват около свредлото, възпрепятстват работата, причиняват счупване на свредлото или предотвратяват навлизането на режещата течност в отвора.
Ефективност при отстраняване на стружки: Ако пространството на жлеба за отстраняване на стружки не е достатъчно голямо, стружките не могат да се изхвърлят гладко, което ще доведе до лоша точност на пробиване.Следователно е необходимо да се разшири пространството на жлеба за чип, за да се постигне безпрепятствено отстраняване на чипа и да се осигури стабилност на обработката.
Друг ключов фактор при обработката на малки отвори е технологията на покритие.
Покритията увеличават износването на инструмента и устойчивостта на топлина, като по този начин удължават живота на инструмента.
Сега много производители на инструменти ще поставят вътрешни отвори за охлаждащо масло на държача на инструмента, за да помогнат за увеличаване на потока на охлаждащата течност и намаляване на охлаждащото налягане.Когато потокът на охлаждащата течност е голям, стружките могат да се изхвърлят по-ефективно и може да се постигне стабилна обработка.
Разбира се, има много други методи освен обработката на малки отвори: като EDM, електронен лъч, лазер, фемтосекунден лазер, химическо ецване и плазмено рязане и др.
Според дългогодишния опит нивото на производство на една фабрика може лесно да се разбере, като отидете до тоалетната в тяхната фабрика.Този метод е доста надежден.
В процеса на работа с фабриките, всяка фабрика ще въведе колко надеждно е качеството на нейните продукти и колко прецизни са формите... Не е нужно първо да разбирате и оценявате от техническа гледна точка и ние ще говорим за това в банята!
Като отидете в някои заводи, усещането да отидете до тоалетната е много приятно.Околната среда е светла и чиста, елегантна и подредена, тоалетната е оборудвана с тоалетна хартия, има огледало пред мивката, има дезинфектант за ръце, а кранът е с топла и студена вода.За разлика от тях ходенето до тоалетната в някои фабрики е наистина ужасяващо и неописуемо.Знаете ли, когато дойдете в банята, ще влезете в друг тъмен свят.
Време на публикуване: 24 октомври 2022 г